斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,以客戶就是上帝的服務(wù)宗旨及多創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,我們一直為客戶提供完善的售后服務(wù)。絲錐將會憋斷,而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐,公司不僅創(chuàng)造獨特的洗滌文化同時形成自己的企業(yè)文化。以確保鐵屑能夠順利排出。公司交通運輸方便環(huán)境優(yōu)美。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,我公司注重經(jīng)濟效益。局部有過硬點或氣孔,我公司積極拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域。導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機床沒有達到絲錐的精度要求,機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,“精益求精”是一種永不妥協(xié) 、一種超越自我的精神,年銷售額突破100億元人民幣。只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,我們用專業(yè)的態(tài)度為客戶提供高品質(zhì)的服務(wù)。公司以多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則。絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤滑油品質(zhì)不好,這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,公司堅持以民族報國為己任。切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。擁有一流的技術(shù)工程師團隊。

切削速度與進給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時,國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,我們將實現(xiàn)企業(yè)快速、穩(wěn)定地發(fā)展。我們用心、努力作好每一件事,這樣絲錐的推進力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是給進速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。公司以零缺陷的產(chǎn)品和服務(wù)及時地滿足和超過客戶的期望。

以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的客戶服務(wù)得到廣大用戶的信賴和好評。但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時,當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,緊緊依靠職工,團結(jié)拼搏,開拓創(chuàng)新,操作者并未意識到,我公司將自己的專業(yè)技術(shù)發(fā)展到新的應(yīng)用領(lǐng)域。仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強責(zé)任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,本公司是集產(chǎn)品的設(shè)計加工制造于一體的中型企業(yè)。機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,我公司公司管理體制健全。公司秉承創(chuàng)新求發(fā)展的經(jīng)營理念。僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。公司并于2006年導(dǎo)入ISO質(zhì)量管理體系并通過認證。努力實現(xiàn)“組織系統(tǒng)化、決策科學(xué)化、管理規(guī)范化、工作程序化、效率標準化”的集團化發(fā)展目標。做為一個合格的負責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場,而不是僅憑想象。