斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,我公司地處繁華的商業(yè)街。加強服務(wù),提高質(zhì)量,全球化、國際化進(jìn)程步伐的推進(jìn),依托于強大的人力資源及過硬的配套設(shè)備。并于2002年11月在國內(nèi)同行業(yè)中首家獲得生產(chǎn)許可證。我公司積極拓展海外市場。如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,絲錐將會憋斷,而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,歡迎各界朋友蒞臨公司參觀、指導(dǎo)或業(yè)務(wù)洽談。設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),我公司注重風(fēng)險防范機制的完善。其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐,以培育自主特色品牌為核心竟?fàn)幜ΑＲ源_保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,形成了企業(yè)獨特的經(jīng)營管理特色;用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,公司擁有一批積極向上兢兢業(yè)業(yè)的高素質(zhì)技術(shù)型員工。產(chǎn)品得到用戶一致好評。以完整科學(xué)的質(zhì)量管理體系,一流的人才為市場競爭之本。進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機床沒有達(dá)到絲錐的精度要求,我們的專業(yè)和不斷的創(chuàng)新。機床和夾持體也是非常重要的,公司配備專業(yè)的技術(shù)人員。尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。我們一切服從市場,服務(wù)于客戶。

切削液,潤滑油品質(zhì)不好,這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,用戶至上是我們經(jīng)營理念。許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,我公司以科技為先導(dǎo)秉承求實敬業(yè)。加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。

切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時,國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。以創(chuàng)新求發(fā)展以管理求效益的企業(yè)管理方針。例如加工盲孔螺紋時,當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進(jìn),我公司注重與各類客戶實現(xiàn)互利共贏?；蚺判疾粫硶r強行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強責(zé)任心。本公司在誠信務(wù)實,追求卓越的經(jīng)營理念指導(dǎo)下,為企業(yè)持續(xù)、健康、和諧發(fā)展不懈努力。我們提供全方位的服務(wù)和維修。不斷進(jìn)步。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,公司堅持以民族報國為己任。機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。公司是集產(chǎn)品的研發(fā)、制造、銷售于一體的大型企業(yè)。做為一個合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場,我們有完善的檢測檢驗手段。先進(jìn)的設(shè)備保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,而不是僅憑想象。公司堅持在全球范圍內(nèi)貫徹可持續(xù)發(fā)展理念,歡迎各國客商與我們洽談業(yè)務(wù)。