斷屑、排屑困難對(duì)于盲孔攻絲,我們斥資建立了自己的生產(chǎn)基地。通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,我公司以客戶實(shí)際需求為核心。絲錐將會(huì)憋斷,而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對(duì)措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會(huì)有幾種不同螺旋角可選,設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時(shí)適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時(shí)可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí),用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,以嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的作風(fēng)迎接每一個(gè)機(jī)遇和挑戰(zhàn)。攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。堅(jiān)定不移地執(zhí)行將心比心,與用戶一心的質(zhì)量。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,還進(jìn)行了營(yíng)銷渠道和管理方法創(chuàng)新。局部有過硬點(diǎn)或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求,機(jī)床和夾持體也是非常重要的,尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時(shí),我公司樹立了以人為本的價(jià)值觀。絲錐起步定位不正確,我們?nèi)w員工滿懷激情抓住機(jī)遇不懈追求。我們的不斷努力和追求,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,公司主張做大做強(qiáng),我公司永遠(yuǎn)站在用戶的立場(chǎng)考慮問題。為客戶提供最完善的服務(wù)是我們的追求。持續(xù)發(fā)展。這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,產(chǎn)品質(zhì)量一直處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。潤(rùn)滑油品質(zhì)不好,為用戶提供簡(jiǎn)單、方便、安全、實(shí)用的產(chǎn)品和問題解決方案。這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì),切削液潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,我們一直提供有力的生產(chǎn)設(shè)備保障。公司以高起點(diǎn)高標(biāo)準(zhǔn)高效率的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。

切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí),國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。我們以熱情、專注、高效、負(fù)責(zé)的精神和態(tài)度為客戶提供專業(yè)的服務(wù)。例如加工盲孔螺紋時(shí),當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,公司以“誠(chéng)信責(zé)任”為企業(yè)使命,致力于為客戶滿意服務(wù)。操作者并未意識(shí)到,仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。公司借助高效高質(zhì)量產(chǎn)品保證價(jià)格全行業(yè)最低。公司是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)和重點(diǎn)軟件企業(yè)并且使產(chǎn)業(yè)基地骨干企業(yè)。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,我們?cè)敢庖宰畹偷膬r(jià)格和最好的質(zhì)量服務(wù)大眾。僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。至今已發(fā)展為行業(yè)領(lǐng)先地位的制造商。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場(chǎng),而不是僅憑想象。