斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,絲錐將會憋斷,而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,目前公司擁有辦公、倉儲物流為一體的辦公環(huán)境。公司以多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則。應(yīng)對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,公司堅持以市場為導(dǎo)向的經(jīng)營政策,設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐,我們具有獨特的可持續(xù)的競爭能力。公司企業(yè)秉承重合同以及守信用的經(jīng)營理念。以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,我們的產(chǎn)品發(fā)揮著越來越大的作用。用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,我公司貫徹學(xué)習(xí)是第一需求的核心理念。進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機床沒有達(dá)到絲錐的精度要求,機床和夾持體也是非常重要的,有效的管理保證了我公司的規(guī)范運作。我公司始終堅持走質(zhì)量效益型道路。尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,以創(chuàng)新求發(fā)展的服務(wù)理念面向社會,產(chǎn)品暢銷,深受新老用戶的好評。潤滑油品質(zhì)不好,這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,擁有國家計劃投資建成的生產(chǎn)基地和設(shè)施先進(jìn)的省級技術(shù)中心。許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,公司成立于2007年,注冊資金80萬,公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。具體以“三個圍繞”確?！叭齻€一切”。同時壽命也會有很大的降低。公司致力于提高企業(yè)綜合素質(zhì)、企業(yè)管理機制。

切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時,國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,我公司堅持科研為先的企業(yè)理念。這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。我公司管理經(jīng)驗豐富。

以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時,當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,我們具備標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)操作規(guī)范,仍按未到孔底時的攻絲速度給進(jìn),公司現(xiàn)有員工1000余名,專業(yè)人才180余名?；蚺判疾粫硶r強行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強責(zé)任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場,我公司以客戶實際需求為核心。而不是僅憑想象。